Плотерная резка. Что это такое и для чего она используется.
Часто, обращаясь с заказами в рекламные агентства для изготовления вывесок или иной рекламной продукции, заказчикам приходится слышать о плоттерной резке. Не все понимают что это такое. Для чего, чаще всего, используется плоттерная резка, что это вообще такое и как происходит весь процесс? Давайте разбираться.
Допустим, нам необходимо изготовить аппликацию из пленки, которую мы будем куда-нибудь наклееивать, например на витрину. Будем делать синюю каплю. Сначала дизайнером подготавливается макет, он делается по определенным правилам и должен иметь замкнутые векторные контуры — линии. Когда уже всё подготовлено и проверено, этот файл отправляется на полоттерную резку оператору режущего плоттера. В техническом задании на плоттерную резку указывается тип и номер пленки.
Пленки для аппликаций имеют разную ширину, как правило от 1-1,5 метра, длина обычно 50 метров. Самая популярная пленка для плоттерной резки — это немецкая пленка Oracal, 641 серии. Пленка состоит из двух слоев, нижний это силиконовая бумага — подложка, а верхний — это и есть пленка с клеевым слоем, которую мы и будем прорезать. Каждый цвет пленки имеет свой номер. На рулонах написан цифровой код, который указывает на определенные параметры. Например 641 означает, что плёнка не светорассеивающая, М означает, что она имеет матовую поверхность и 070 обозначает сам цвет.
Оператор плоттера устанавливает на плоттер нужный рулон, открывается на компьютере файл в CorelDRAW, выставляет параметры резки — скорость, давление ножа, начальную точку и порядок резки.
Это чем-то похоже на установку параметров печати на принтере, но после запуска начнется не печать, а резка. Нож плоттера с определенным давлением прорезает верхний слой — саму пленку, но оставляет целой подложку, т.е по факту после резки у нас получается надрез верхней цветовой части пленки, но нож не дорезает до подложки, он прорезает только пленку, но не саму подложку.
После того, как нож прорезал плёнку по заданному файлу, оператор на специальном столе делает «выборку», т.е. удаляет лишние элементы, оставляя только то, что будет использоваться в аппликации. В конечном итоге на подложке останется только то, что нам нужно. Остальное называется типографским словом облой, что значит лишее, на выброс.
Но, чтобы перенести полученное изображение на требуемую поверхность и наклеить, этого будет не достаточно. Для переноса изображения потребуется монтажная плёнка. Она имеет прозрачный клеевой слой, который слабее, чем у пленки которую мы нарезали на плоттере, но достаточен для того, чтобы снять полученную деталь с подложки не повредив ее клеевой слой, не растянув и не изменив расстояние между деталями.
Монтажная плёнка накатывается сверху полученного, освобожденного от лишних деталей необходимого нам изображения, ровно приглаживается и снимается с подложки уже вместе с пленкой. После этого, с ее помощью легко можно перенести изображение на приклеиваемую поверхность. Таким образом мы имеем возможность прикатать аппликацию на нужную поверхность, то есть нам не надо будет по отдельности клеить каждую деталь аппликации.
На плоттере можно вырезать не только обычную, цветную, пленку Оракал, но отпечатанное изображение, например наклейки, стикеры. Это может быть печать на пленке с последующей плоттерной резкой. Также это может быть печать с последующей ламинацией — то есть сначала на пленке печатается изображение, потом оно загружается в ламинатор и покрывается прозрачной плёнкой, защищающей изображение. Таким образом будет один слой полноцветной печати на пленке + защитная ламинация и потом уже всё это вместе можно нарезать на плотере, сделав наклейки.
Плоттерная резка пленки используется для многих видов рекламы — от оформления витрин, изготовления табличек, наклеек, стикеров и т.п. и если вам необходима данная услуга или другие рекламные услуги, позвоните нам в Дисконт-Рекламу по телефонам, указанным в шапке сайта, или пишите по WhatsApp +7(925)592-48-43
Источник статьи: http://xn—-8sbangqocjlfl2ajs.xn--p1ai/stat-i/ploternaya-rezka-chto-eto-takoe-i-dlya-chego-ona-ispol-zuetsya/
Плоттерная резка – особенности, технология
Режущим плоттером или каттером называют специальные приспособления для того, чтобы вырезать изображения из разных видов пленочных материалов. В современном мире человеку приходится постоянно пользоваться различными результатами использования каттеров. Режущий плоттер является распространенным инструментом в оформлении витрин, табличек на дверях офиса, при термопереносе на специальную одежду и еще некоторых областях.
Не приходится сомневаться в том, что сейчас наружную рекламу практически невозможно изготовить без использования режущего каттера. Ко всему прочему, с помощью этого инструмента становится значительно проще производить шаблоны и для других сфер использования. Резка на плоттере в Москве и других крупных городах сейчас широко распространена, и ее востребованность только растет и зачастую притягивает все больше и больше клиентов в сфере рекламных услуг.
Особенности плоттера
- этот инструмент способен резать пленки необходимого цветового оттенка, включая и зеркальные, и некоторые металлические, имитирующие люминесцент, а так же светоотражающие поверхности;
- отличная стойкость изображения, произведенного по правильной технологии – они способны прослужить в течение пяти лет и более, зависит от того, как их эксплуатируют и какой тип пленки используется;
- низкая затратность в технологии производства белых букв на черном фоне с использованием плоттерной резки;
- легкость в пользовании программами управления;
- низкая стоимость расходных материалов и необходимых комплектующих.
Благодаря отличной отработанности, резка на плоттере становится возможным для частого использования, при этом нужно минимальное количество профилактических работ. Из этого следует, что такая технология является весьма экономичной. Цена на плоттерную резку зависит от сложности и количества работы.
Из наиболее важных моментов использования режущих плоттеров можно отметить скорость резки, рабочую ширину и давление ножа. Отечественный рынок предоставляет плоттеры самой разной ширины, начиная от маленьких каттеров 16 см от фирмы Stika и заканчивая высокоскоростными аппаратами, ширина которых может достигать 120 см. Такие модели производят фирмы Copam, Graphtec, GCC и некоторые другие.
Когда покупатель хочет выбрать плоттер, прежде всего ему необходимо определиться, для чего именно он нужен. При небольших объемах работы с дальнейшим внутренним использованием, к примеру, дизайн магазина или гипермаркета, лучше всего выбрать плоттер с маленькой шириной. Но если инструмент необходим для того, чтобы выполнять заказы, то в таком случае стоит выбрать модель с более высокой скоростью и большей ширины.
Стоит отметить, что наиболее экономичными можно назвать варианты, рабочая ширина которых равна метру, потому что наиболее популярные пленки производят с данной шириной. И это дает возможность избежать ненужных обрезков пленки. Если у покупателя свое дело требует постоянной резки в больших объемах, то лучшим выбором станут ведущие японские плоттеры. Тем не менее, зачастую бывает и так, что гораздо выгоднее приобрести два китайских катера, чем один японский.
Технология плоттерной резки обычно производится по одной и той же схеме
1) Подготовить нужный рисунок в специальной векторной программе, к примеру, CorelDraw или же в любой другой, которая идет в дополнение к плоттеру. В то же время можно импортировать готовые векторные клип-арты.
2) Заправить бумагу либо же край пленки в плоттер, опустить ролики, далее при использовании теста выставить необходимое давление ножа для прорезывания пленки, но чтобы при этом он не разрезал подложку, после чего выставить начальную позицию ножа, и отослать файл из компьютерной программы для резки.
3) Когда плоттер закончит вырезать изображение, нужно убрать неиспользуемую пленку, а вырезанное изображение следует перенести на монтажку и далее на требуемую поверхность.
Источник статьи: http://www.oborud.info/news/2OI6/?t=14637
Особенности и преимущества изготовления продукции методом плоттерной резки
Режущий плоттер или каттер представляет собой устройство, предназначенное для точной и аккуратной резки различных листовых материалов. К таким материалам относятся бумага, картон, различные по плотности и виду ткани, виниловые полотна, листовые виды пластиков и многое другое.
Особенности плоттера
- Высокая скорость производства. Скорость каттера в 3 раза выше, чем у лазера.
- Аккуратность. Правильно настроенный и качественный плоттер позволяет получить точные и аккуратные разрезы. Результат резки на таком оборудовании по своим характеристикам близок к высокоточному лазеру.
- Широкий спектр материалов. Поскольку при работе плоттера не используются высокие температуры: резка изделий происходит с помощью острых ножей, то этим методом производства можно обрабатывать материалы, обладающие низкой термостойкостью.
- Автоматизированность производственного процесса. Чертеж изделия загружается в компьютерную программу, которая контролирует движение ножей и гарантирует точность резки материалов. Исключается человеческий фактор и минимизируются ошибки при производстве.
- Глубина резки плоттера достигает 100 мм. Что позволяет обработать большее количество листовых материалов за определенный срок в сравнении с другими методами производства.
- Бюджетность. Этот способ обработки пластиков, бумаги и тканей позволяет изготавливать, как крупные, так и небольшие партии продукции. Он не требует дополнительных затрат и подготовки, кроме чертежей, поэтому является одним из самых недорогих методов производства.
- Реализация самых разнообразных по форме и размерам изделий. У каттера очень широкие возможности, позволяющие реализовать различные по дизайну товары и заготовки продукции. Он используется в случаях, когда внимательность к деталям и качество резки являются важнейшими факторами.
Процесс производства изделий на плоттере
Одним из первых этапов является расчет проекта, который оформляется после обработки заявки и определения задач клиента. После согласования расчета и оплаты счета, специалисты приступают к разработке новых чертежей или адаптированию чертежей, полученных от клиента. По подготовленным материалам производится тестовая резка продукции. Если ее результаты устраивают заказчика, то он согласовывает изготовление полноценной партии товаров. Партию производят, упаковывают и доставляют ему.