diaspart › Блог › Паронит
Паронит — уникальный прокладочный материал
Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей и серы, полученной путем вулканизации. В самом обобщенном виде паронит используется в качестве прокладочного материала (как и многие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих в средах с выходящими за пределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры и давления).
Наиболее широкое применение изделия из паронита находят в металлургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) и химической промышленности (сосуды, рукава, смесители).
Паронит, согласно специальному техническому регламенту «О безопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов и изделий, процессов их производства, хранения, транспортирования, реализации и утилизации», действующему в Российской Федерации, относится к категории не пылящих хризотилсодержащих материалов. При их использовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал в качестве безопасного для здоровья человека, что на фоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.
Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) и паронит маслобензостойкий (ПМБ).
Парониты общего назначения (ПОН), как правило, используются в относительно слабоагрессивных средах: жидкая и парообразная вода (до +450ºС), воздух (до +100ºС) жидкие и газообразные состояния аммиака (до +110ºС), азота (до -182ºС), спиртов (до +150ºС), нейтральные и инертные газы (до +400ºС), нефтепродукты (до +200ºС), водные растворы солей (до +80ºС). Среди легких нефтепродуктов к рабочим средам относятся бензин, гайзоль, керосин, рефлюкс. Среди тяжелых — мазут, асфальт, битум, гудрон. Деформация прокладок из паронит ПОН при давлении в 35 Мпа, не превышает 15%. Степень восстановления паронитов общего назначения после снятия давления — 35%. Плотность изделия находится в пределах от 1,8 до 2,0 гр/см3.
Парониты маслобензостойкие (ПМБ). Также используются в различных средах. Это могут быть коксовые газы, газообразный азот, кислород, насыщенные углеводороды (группа С1-С5), расплавы воска, масляные фракции и нефтепродукты (тяжелые и легкие). Диапазон рабочих значений температуры — от -40ºС до +490ºС. Деформация при давлении в 35 Мпа, не превышает 16%. Степень восстановления паронита ПМБ после снятия давления — 40%. Плотность изделия, как правило, находится в пределах от 1,5 до 2,0 гр/см3.
Нередко в качестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, а в качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.
Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию с уплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных из металла.
Физико-химические особенности уплотнителей из паронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают до минимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия из паронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью и упругостью.
Паронит, как правило, поставляется в листах толщиной от 0,04 см до 0,5 см, наиболее распространенные размеры которых 1×1,7 м и 1,5×3 м. В последующем, в зависимости от особенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как в случае с армированными вариантами) под необходимый размер техпластины.
Источник статьи: http://www.drive2.ru/b/1061414/
В чем различие ПМБ и ПОН
Паронит — давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.
Что такое паронит
Что стоит за названием «паронит»? Большинство справочников приводит такую формулировку: «ПАРОНИТ — листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит).»
Первый нормативный документ с названием «паронит» появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 «Паронит и прокладки из него». Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.
Виды паронита
Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из ингредиентов, в процентном соотношении к массе:
- Натуральный или искусственный каучук — 10. 18%;
- Асбестовые волокна — 40. 80%;
- Наполнители для придания требуемых качеств, количество и конкретный вид которых определяется маркой.
Наполнителями служат следующие компоненты:
- Каолин — повышает маслостойкость и прочность, 8. 10% к массе;
- Глинозем — повышает стойкость к высоким температурам, кислотам, прочность, агрессивной среде;
- Барит — повышает кислото- и щелочестойкость, 10. 40%;
- Железный сурик — повышает стойкость к высокой температуре и облегчает вальцовку;
- Магнезия жженая — повышает предел эксплуатационной температуры;
- Графит — снижает адгезию к металлическим деталям, 5-10%;
- Технический углерод — краситель, 1-10%;
- Сера — используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют бисурилиденгексаметилендиамин;
- Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин — ускоряет вулканизацию;
- Окись цинка — активизирует ускорение вулканизации;
- Фунгицид — повышает сопротивляемость к грибковому заражению и плесени (паронит ПТ — тропический).
Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:
| Марка паронита | Сфера использования |
|---|---|
| ПОН-А | Герметизация соединений в среде солевых растворов, пара, перегретой воды |
| ПОН-Б | Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, легких и тяжелых нефтепродуктов |
| ПОН-В | Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, масляных паров минерального происхождения |
| ПМБ | Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот |
| ПМБ-1 | Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом) |
| ВП-1 | Агрессивная среда — концентрированная кислота и щелочь |
| ТП-1 | Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот в жидком и газообразном состоянии, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла |
| ПК | Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250°С |
| ПЭ | Электролизерный, кислото- и щелочестойкий |
| ПА | Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температуры до +450°С |
| 9-38-56 | Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при t=200°С |
| Ферронит 101 | Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных) |
| ПТ | Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени |
Паронит — устойчивое соединение, не выделяющее вредных веществ, безопасен для здоровья людей при контактах, выдерживает эксплуатационные температурный режим в диапазоне -60. +450°С, благодаря этому используется во всех климатических зонах планеты — от Арктики и Антарктики до тропиков.
ПМБ или ПОН?
ПМБ и ПОН — всего лишь аббревиатура названий видов паронита:
- ПОН — Паронит Общего Назначения;
- ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.
Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.
Паронит марки ПОН используют в нейтральных средах, марки ПМБ — везде, где есть машинные, дизельные и иные виды масел, тяжелые и легкие нефтепродукты.
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).
Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.
Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.
| Характеристики | ПОН | ПМБ |
|---|---|---|
| Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар сухие нейтральные и инертные газы, МПа/°С |
Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.
ПМБ И ПОН — примеры использования
Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.
ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.
Еще один способ использования паронита ПОН — укладка под оборудование.
Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.
При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на «ласточкин хвост».
Паронит — уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не задумываясь о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, невысокая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.
Источник статьи: http://xn—-dtbegn3a5abh8i.xn--p1ai/articles/v_chem_razlichie_pmb_i_pon/
Паронит: что это, как изготавливается, где используется?
Листовой материал, изготавливаемый из смеси асбеста, каучука и других компонентов получил название паронит. Чаще всего он используется для уплотнения, создания герметичных условий и других подобных нужд в различных сферах промышленности. Существует несколько разновидностей этого материала, но вне зависимости от состава в них присутствует асбестовая основа и каучук.
Особенности материала
Свойства у разных видов паронита могут различаться в зависимости от компонентов в составе и назначения, однако есть и общие характеристики, которые свойственны материалу:
- В первую очередь, паронит ценят за его уплотняющие свойства. Это объясняется тем, что материал достигает предела текучести при воздействии давления в 32 МПа и заполняет все щели и промежутки, обеспечивая полную герметичность. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, потому что такая прокладка может быть выдавлена.
- Паронит не реагирует на различные биологические воздействия, что позволяет использовать его в самых разных условиях и климатических зонах.
- Материал легко поддается воздействию, поэтому из листа можно без труда получить прокладку нужной формы и размера.
- Добавляя в состав различные наполнители, можно получить разновидность паронита, пригодную для использования даже в агрессивных средах углеводородов.
Наша продукция:
Из недостатков у паронита отмечается высокая адгезия — он крепко прилипает к поверхностям, что может осложнить демонтаж каких-либо конструкций или проведение ремонтных работ. Впрочем, проблема решается с помощью слоя графита, который насыпается на уплотняемую поверхность, поэтому недостаток нельзя назвать слишком существенным.
Разновидности паронита
Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:
- Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит — из-за железа в составе.
- ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
- ПК предназначен для использования в кислых средах.
- ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
- Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
- ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
- ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.
Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.
Сфера применения
Варианты использования паронита весьма разнообразны, тем более, что можно создавать разновидности, подходящие к конкретным условиям. Это дает широкий простор для возможного применения. Материал не только используют как прокладку и уплотнитель, но также вырезают из листов различные детали, например, ремень клиновой. Можно встретить паронит в химической промышленности, нефтяной, в области машиностроения и создания электротехники, на предприятиях, занимающихся добычей металлов. Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям, паронит пользуется большим спросом.
Особенности производства
Асбест — главный компонент при создании паронита. Это волокнистый минерал, который обладает устойчивостью к воздействию высоких температур, прочностью и эластичностью. Для применения в наиболее сложных и агрессивных условиях используется хризотиловый асбест с длинными волокнами. Второй по важности компонент — это каучук. Предпочтительнее использование натурального, он более качественный, но и цена из-за этого будет выше. Некоторые производители, чтобы снизить цену, используют синтетический каучук, полученный искусственным путем. Также в состав добавляют наполнители, которые могут придавать материалу определенные свойства, и вулканизирующие агенты, например, серу.
Смесь необходимых компонентов нагревают и прессуют в листы. Существуют определенные стандарты, которые регламентируют производство. Выпускаться в реализацию этот материал может как в виде листов, так и в форме готовых деталей, которые из него предварительно штампуются.
Если вы хотите приобрести качественный паронит у надежного производителя, обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предложить вам разные виды материала для проведения всевозможных работ. У нас вы сможете купить партии паронита гост 481 80 в любом количестве.
Упаковка, перевозка, хранение
Листы материала упаковываются в деревянные ящики или обрешетки, также возможно пакетирование с обвязыванием металлической лентой. Если паронит предполагается транспортировать в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы не толще 2 мм могут быть свернуты в рулоны. К каждой упакованной единице должен прилагаться ярлык с наименованием и описанием характеристик. Допускается перевозка материала при помощи любого вида транспорта, в крытых транспортных средствах.
Храниться материал должен в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, различных вредных веществ, а также на расстоянии от источников тепла. Температура в помещении не должна превышать 35 градусов, а допустимый уровень влажности — не более 65%. Обычно на паронит действует гарантия 2 года при условии соблюдения всех требований к хранению и транспортировке.
Источник статьи: http://www.promresurs.ru/articles/paront_chto_eto_kak_izgotovit/